高低温低气压试验箱可以用于航空，航天，电子，国防，科研和其他工业部门确定电工的电子科技产品。它是在高低温低气压单项或同时作用下，进行贮存运输可靠性试验，并可同时对试件通电进行电气性能参数的测试。

1.产品名称 电池高低温高空低气压试验箱

2.产品型号 AP-DQY-216L

2.1内箱尺寸 W(宽)600mm*D(深)600mm*H(高)600mm

2.2外尺寸约 W(宽)1200mm*D(深)1500mm*H(高)1800mm    温馨提示：外部尺寸请依最终设计确认三视图为准！

3.性能指标

3.1温度范围 -60~150℃

3.2压力范围 0.5-100Kpa

3.3压力偏差 ≤±5%； 

3.4降压时间 常压～11.6kPa≤30min，空载、箱内干燥

3.5气压控制精度 设定值的1%

3.6压力恢复速率 ≤10 KPa /min

3.7噪音 ≤75dB（离大门1m处测量）

3.8.气压等效高度 101KPa～0.1Kpa

3.9满足试验标准 GB/T2423.21-2008   低气压试验方法 M

GJB150.2A-2009     低气压（高度）试验（试验程序Ⅰ/Ⅱ）

GJB360A-2009       方法105：低气压试验

GJB360B-2009       方法105：低气压试验

GJB150.24A-2009    温度-湿度-振动-高度试验

DO-160E/F/G        低气压试验

GB/T31467.3-2015   电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统安全性要求与测试方法

GB/T31485-2015     电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法

GB/T31241-2014  　 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求

4.结构特征

4.1承压方式 外壳承压

4.2承压设计方案 1.采用不锈钢内胆的内承压箱体，其整体承压强度设计能力大于10t/平方，且耐高低温不易氧化。

2.外箱内壁加补强，增强外箱受力支撑。

3.保温填充材料为真空专用复合承压保温材料，承压能力强高压状态不断裂。

4.3保温围护结构 采用不锈钢作为内承压箱体，整体承压强度设计能力大于10t/平方，且耐高低温不易氧化。内壁四周光滑、平整，无毛刺凹坑，便于清洁，在使用过程中不会出现积水现象

外壁材料：双面镀锌钢板，表面喷塑处理

设备颜色：可选

内壁材料：不锈钢板SUS304 ，所有缝隙都有TIG（钨极电弧惰性气体保护焊）无缝焊接完成,表面被很好的抛光，SUS-304号不锈钢板，精密工艺与材料使之在各种实验环境中稳定，保证实验及设备的正常运行。

内部结构加强件：不锈钢材质加补强，可使内箱底板均匀载荷大于100KG/平方米

箱体保温材料：真空专用复合承压保温材料, 厚度100mm，室温条件下箱体外表面温度≤40℃

4.4气压平衡装置 为了避免试验箱在做高低温循环试验时箱内温度的变化而引起箱体内外压力差对试验箱体强度的影响，在每个箱体侧壁处安装一套重力关闭型压力平衡装置。

4.5内箱排水 在工作室底部及机组底板上都设置有冷凝水收集孔，通过管道引出

4.6试验箱体标准配置 外接压力测试接口 1个，手动充气阀 DN25 1个

不锈钢样品搁架2式,高度可调，承重大于50kg/层

箱体底板承重：均匀载荷100kg/㎡

4.7密封 采用耐温真空硅橡胶密封条，在设备能力内的各项试验下以及环境温度为25～35℃、相对湿度≤85%RH都不会在设备各地方出现有结霜凝露现象；采用优质材料密封条不易出现老化硬化破损现象，拆装较为方便

4.8大门及视窗 左单开门一式，箱门开启角度不小于120°,门与箱体之间采用双层进口硅胶密封条,耐高低温抗氧化密封性好,门上附观察窗,门边及观察窗周围附发热防汗线,任何试验时表面无结霜或凝露现象.

单开门上附有发热防汗3层真空大玻璃观察视窗, 任何试验时表面无结霜或凝露现象，并设有全透明的内外镀膜加热防霜装置

观察窗内附LED节能防爆灯1组,控制开关在控制面板上

4.9采集系统 1路电压0-100V,精度0.3%F.S

1路温度0-1000℃，精度1

4.10其它 1、箱体内配置1路400A充放电线柱，1路电压1路温度（K型线）采集通道接箱外

2、箱体外侧配置一个220V五孔插座，箱体带防爆观察窗、箱外配置摄像头

3、自备1台电脑（I5-12代及以上处理器 16G内存+1TB硬盘+24寸显示器）+移动电脑桌（金属制作）

5.真空系统

5.1系统组成 真空系统由真空测量、真空泵和附属阀门和管道组成

5.2真空度测量 采用压力传感器进行测量

5.3压力设定 通过抽气流量控制压力值，当低气压试验运行到设定的压力值时，压力变化会自动停止

5.4压力保持 5Kpa可保持6小时以上

5.4压力调节控制 采用动态压力平衡法。该方法既指在真空系统连续工作的情况下控制系统根据设定之压力点通过PID自动运算输出的结果去控制真空电磁挡板阀的输出量，调节其进气量的多少，最终达到一种动态平衡，并产生对应的曲线。

5.5真空泵 直联风冷式单级油封旋片真空泵，内置油雾过滤循环再用装置、加强型油位视镜 、油过滤器、吸气口止回阀、气镇阀、冷却风机

配有真空泵配吸气过滤器、配单向泄压排气阀；

6.控制器

6.1控制方式 高精度电阻式触摸屏，中英文显示，可用USB外接鼠标控制；

6.2显示 7寸PLC真彩液晶屏.（分辨率6800*480）实时显示运行温湿度参数及运行状态等信息

6.3显示分辨率 温度0.5℃；时间1分钟；压力0.5 kPa；湿度2.0%RH

6.4系统容量 100组程序*1000段（可分别循环1000次）,每组程序所需之段数可任意分割,各组程序并可以自由互相连结（最多20步连结）

6.5操作模式 定值（斜率）/程序运转模式.

7.安全保护装置 真空泵电机过流、过载保护

漏电、短路保护

可调式的超温报警保护

试验空间温度熔断丝

风机电机过热

总电源相序和缺相保护、漏电保护

负载短路保护

8.使用条件

8.1运行环境条件 产品运行技术数据除温度恢复时间外均在室温温度：5～35℃相对湿度：≤85%RH气压：86～106kpa、冷却水温5～30℃，供水压力应在0.2Mpa～0.5Mpa之间

试验箱空载，温度/气压恒定两小时后条件下测得。

8.2电源 AC380V±10%   三相四线＋保护地线。保护地线接地电阻小于4Ω；要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用。